Horno de calefacción tipo rodillo
The roller heating furnace adopts a roller synchronous transmission mesh belt. This design allows the mesh belt to bear minimum tension during operation, thereby ensuring a long service life. The support bearing adopts a special high-temperature resistant bearing to ensure the smoothness of the conveying and also extend the service life of the bearing. The furnace and the top del horno están equipados con ventiladores agitados y están equipados con rodamientos resistentes a alta temperatura y cuchillas de ventilador de eje de acero inoxidable para garantizar la fiabilidad de la operación .
En el horno de calentamiento de rodillos de tubo sin costuras, el diseño del rodillo juega un papel clave . Estos rodillos giran continuamente, y a través de la combinación del reductor y la unidad de cadena, los rodillos se impulsan a girar continuamente, por lo tanto, la calentamiento uniforme del uniforme de la costos Calefacción . Es uno de los equipos comúnmente utilizados en el proceso de tratamiento térmico .
El horno de calefacción de rodillos de tubo sin costuras se compone principalmente de las siguientes piezas del núcleo:
Composición estructural
Estructura del cuerpo del horno:
Por lo general, un marco de estructura de acero de alta temperatura, forrado con ladrillos refractarios o algodón de aislamiento de alto aluminio, con buenas propiedades resistentes al fuego y a insulento al calor .
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Sistema de combustión:
Principalmente utiliza gas natural, gas de horno de coque, petróleo pesado y otros combustibles, equipados con quemadores de bajo nitrógeno de alta eficiencia para lograr una combustión completa y alta eficiencia térmica .
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Sistema de transmisión de rodillos:
adopta rodillos de acero de aleación resistentes a alta temperatura o rodillos de cerámica, dispuestos a un cierto espacio, y conducido por un motor para lograr el transporte y rotación estables de tuberías de acero .
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Sistema de control de temperatura:
Equipado con termopares de la sección múltiple y dispositivos de medición de temperatura infrarroja, vinculados con sistemas de control automáticos (como PLC+HMI), y controle con precisión la temperatura de cada sección .
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Sistema de recuperación de humo y desechos de desecho:
El gas de combustión se descarga a través de la chimenea al final del horno, y se proporciona una caldera de calor residual o un intercambiador de calor para mejorar la eficiencia de utilización de energía .
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Características principales
Fuerte uniformidad de calentamiento:
Rotación de rodillos + tecnología de control de temperatura de la zona múltiple hace que la tubería de acero se calienta uniformemente en su conjunto, evitando la sobrecarga de la superficie o la diferencia de temperatura de la pared interna .
Alta continuidad:
Adecuado para la producción continua a gran escala, soportando máquinas de perforación y molinos de rodadura para formar una línea de producción automatizada .
Ahorro de energía y protección ambiental: equipado con diseño de optimización de quemadores y sistema de recuperación de calor de residuos para reducir el consumo de energía y las emisiones .
Alto nivel de inteligencia:
Adopte el sistema de control automático de PLC para realizar funciones como el control de la temperatura, la regulación de la velocidad, la alarma de falla, la adquisición de datos, etc. .
Mantenimiento fácil:
Estructura de diseño modular, conveniente para el mantenimiento diario y el reemplazo de partes del equipo .
Campo de aplicación
El horno de calefacción de rodillos de tubo sin costura se usa ampliamente en los siguientes campos:
Opoderina: como el calentamiento de tratamiento térmico temprano de tuberías de pozos de aceite, carcasa, etc. .;
Fabricación de maquinaria: procesamiento en caliente de tuberías de eje, barriles de cilindros, tuberías hidráulicas, etc. .;
Industria de automóviles: producción de tuberías de acero de precisión para automóviles;
Vensas de presión de la caldera: proceso de calentamiento para tuberías de alta temperatura y alta presión;
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